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滲碳可提高鋼拖鏈的使用壽命

作者:世東機械 時間:2019-08-14 09:29

什么是滲碳處理?

滲碳處理是指一種化學熱處理工藝,其中鋼件表面層的碳含量增加并形成一定的碳濃度梯度,鋼件被加熱并保持在滲碳介質中以滲透碳原子進入表層排屑機主要用于收集機器產生的各種金屬和非金屬廢屑,并將廢屑傳輸到收集車上機床鈑金外殼廠家是一項較為復雜的工作,不僅涉及各種工藝方法和參數,也包括了設備原理和操作技術,因此為了確保鈑金件質量達標,符合產品要求,我們有必要對鈑金設計、加工流程和注意事項進行探討,以期促進鈑金加工行業的健康發展機床鋼板防護罩廠家保障人身安全。隨著機械設備的不斷完善,防護系統的要求也相應提高,特別是伺服電機的使用使加工機械的速度越來越高,對防護的速度要求也愈來愈高。且高速、可靠是今后機床防護罩的發展趨勢。可以與過濾水箱配合用,將各種冷卻液回收利用。排屑機有刮板式排屑機,鏈板式排屑機,磁性排屑機和螺旋式排屑機。它還使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層,經過淬火和低溫回火后,工件表面層具有較高的硬度和耐磨性,而工件中心部分仍保持韌性。低碳鋼。可塑性。眾所周知,鋼制拖鏈通常承受很大的工作負荷;它需要做高速運動,需要良好的耐磨性;此外,拖鏈的長度不受支撐,當它超過一定長度時,它會下垂。滲碳后?

鋼表面的化學成分可以類似于高碳鋼。滲碳后,必須對工件進行淬火,以獲得較高的表面硬度、高耐磨性和疲勞強度,并保持淬火后的低碳鋼在芯部的強度和韌性,使工件能夠承受沖擊載荷。因此,鋼拖鏈經滲碳處理后,提高了耐磨性、機械強度和韌性,以滿足超長工況,仍保持良好的工作狀態,提高了其使用壽命。

滲碳處理工藝

1、 直接淬火低溫回火

組織和性能特征:非細鋼顆粒。工件大淬火變形、奧氏體殘面多、表面硬度低

適用范圍:操作簡單,成本低,可承受變形和沖擊載荷,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

2.第二步。直接預冷淬火,低溫回火,淬火溫度800-850 C

組織和性能特點:工件淬火變形可以減小,滲流層中殘余奧氏體的量可以稍微減少,表面硬度可以稍微提高,但奧氏體顆粒不變。

適用范圍:工件操作簡單,氧化,脫碳,淬火變形,廣泛應用于各種細晶粒鋼制工具。

三。一次淬火,低溫回火,淬火溫度820-850 C或780-810 C

組織和性能特點:對于心臟較高的強度要求,心臟淬火在820-850°c,心臟為低碳m,表面需要高硬度,使用780-810°c淬火可以細化晶粒。

適用范圍:適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件,氣體和液體滲碳粗粒鋼,一些不適合滲碳后直接淬火的工件和滲碳后需要加工的零件。

第四章。滲碳和高溫回火,一次加熱和淬火,低溫回火,淬火溫度840-860 C

組織和性能特點:高溫回火分解出m和殘余a,滲流層中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀,便于淬火后的殘余a的切割和減少。

適用范圍:主要用于Cr-Ni合金滲碳工件

5、 二次淬火低溫回火

組織與性能:第一次淬火(或正火)可消除滲碳層中的網狀碳化物,細化芯部結構(850-870 C)。二次淬火主要改善了滲碳層的組織。芯材性能要求不高時,可在AC1和AC3之間淬火,芯材性能要求高時,應在AC3以上淬火。


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